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一、背景

青松建材集團所有子公司和田公司、本部公司、巴州公司、烏魯木齊祁家溝公司、伊犁公司、哈密公司、庫車公司、克州公司的水泥產業自動控制系統均為ABB Freelance 控制系統。天山水泥所有公司的水泥產業自動控制系統均為ABB Freelance 控制系統。

二、水泥產業工段

1、破碎、預均化：

   水泥生產過程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石作為生產水泥用量最大的原材料，開采出的粒度大，硬度高，石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步驟。預均化技術就是在原料的存、取過程中，使用科學的堆取料技術，讓原料初步均化，原料堆場具備貯存、均化的能力。

2、生料制備：

   水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料，包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產線粉磨作業要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

3、生料均化：

   新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱加工的前提，生料均化系統有穩定入窖生料成分的把關效果。
預熱分解由預熱器完成生料預熱、部分分解，取代回轉窯部分功能，可以縮短回窯長度，還讓窯內以堆積狀態開展氣料換熱，移到預熱器內在懸浮狀態下開展，讓生料可以與窯內排出熾熱氣體完全混合，增加氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高。

4、水泥熟料燒成：

   生料在旋風預熱器中實現預熱、預分解后，要進入回轉窯中做熟料燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產生一系列固相反應，產生水泥熟料中的礦物。物料溫度升高，等礦物會呈液像，溶解在液像中反應產生熟料。熟料燒成后，溫度逐漸降低。最后由水泥熟料冷卻機把回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統的熱效率、熟料質量。

5、水泥粉磨：

   水泥工藝流程中的最后工序，也是耗電最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至適宜的粒度，產生相應的顆粒級配，增大水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化需求。

流程圖

硬件組態

編程組態

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